Wholesale Plastic Sistem de conducte din plastic Manufacturers

Cum țevile, fitingurile și supapele din plastic industrial formează o rețea de conducte de încredere?

Proiectele de fluide industriale depind de mai mult decât de alegerea unei conducte adecvate. Conductele, fitingurile, supapele, etanșările, suporturile și conexiunile echipamentelor trebuie să funcționeze ca o singură rețea coordonată. Dacă o componentă este incompatibilă cu mediul transportat sau cu condițiile de funcționare, instalația completă poate dezvolta scurgeri, pierderi excesive de presiune sau degradare prematură a materialului.

A Sistem de conducte din plastic este utilizat pe scară largă în procesarea chimică, tratarea apei, manipularea apelor uzate, dozarea industrială și transferul de fluide corozive. În comparație cu multe sisteme metalice neprotejate, conductele termoplastice pot reduce întreținerea legată de coroziune, oferind în același timp o suprafață interioară netedă și o greutate de instalare relativ mică.

Fiabilitatea sistemului depinde de selecția materialului, dimensionarea hidraulică, calitatea îmbinării, limitele presiune-temperatură și suportul corect al țevilor. Ningbo Baodi Plastic Supapă Co., Ltd. și-a extins gama de produse la țevi și fitinguri din plastic industriale în 2006, după decenii de producție de supape din plastic. Această dezvoltare a permis țevilor, supapelor și fitingurilor să fie furnizate ca părți compatibile ale unui sistem complet de conducte din plastic.

Ce este un sistem de conducte din plastic?

Un sistem de conducte din plastic este o rețea completă de transport de fluide fabricată în principal din materiale termoplastice. În mod normal, include țevi drepte, coturi, teuri, reductoare, îmbinări, flanșe, supape, filtre, etanșări, suporturi și conexiuni pentru instrumente.

Sistemul poate conecta rezervoare de stocare, pompe, filtre, echipamente de dozare, unități de tratare și mașini de producție. În funcție de materialele selectate, poate transporta apă curată, acizi, soluții alcaline, soluții sărate, ape uzate industriale și fluide selectate de înaltă puritate.

Un sistem de țevi din plastic nu trebuie înțeles ca doar o lungime de țeavă de plastic. Fiecare componentă care conține sau controlează mediul contribuie la compatibilitatea chimică, capacitatea de presiune și durata de viață.

Transfer de fluid: Sistemul mută mediile de proces între rezervoare, pompe și echipamente de producție.

Distribuția fluidelor: Conductele de ramificație și supapele direcționează mediul către diferite zone de proces.

Izolarea echipamentului: Supapele permit demontarea sau întreținerea pompelor, filtrelor și rezervoarelor.

Managementul fluxului: Supapele de control, supapele de reținere și instrumentele de măsurare reglează direcția, presiunea și debitul.

Controlul coroziunii: Materialele termoplastice adecvate pot reduce problemele cauzate de substanțele chimice agresive și mediile umede.

Conductele industriale de presiune sunt diferite de conductele de drenaj obișnuite. Necesită grosime definită a peretelui, clasificare a presiunii, supape industriale compatibile și proceduri de îmbinare controlate. Conducta obișnuită fără presiune nu ar trebui să înlocuiască conductele de proces industrial pur și simplu pentru că dimensiunile nominale par similare.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. își are originile în 1979 prin Zhenhai Chemical Valve Factory și Beilun Plastic Valve Factory. Lucrările sale timpurii cu supape industriale din plastic au oferit experiență practică în etanșarea la presiune și rezistența chimică înainte ca gama de produse să se extindă în sisteme complete de conducte termoplastice.

Componentăele principale ale unui sistem de conducte din plastic

Tevi din plastic

Conductele formează calea principală de curgere a unui sistem de conducte din plastic. Diametrul lor nominal, grosimea peretelui, materialul și clasa de presiune determină capacitatea de curgere de bază și performanța structurală.

Suprafața internă trebuie să rămână netedă și fără deteriorare. Zonele aspre pot crește rezistența și pot crea locații în care se acumulează solide, cristale sau material biologic.

Alegerea țevii ar trebui să ia în considerare diametrul intern real și nu numai dimensiunea nominală. Conductele cu același diametru nominal pot avea orificii interne diferite din cauza variațiilor în grosimea peretelui și a presiunii nominale.

Fitinguri

Fitinguri change the direction, size or layout of the piping network. Common products include elbows, tees, crosses, reducers, sockets, caps, flanges and unions.

Fiecare fiting creează rezistență la curgere locală. Un sistem compact care conține multe coturi și teuri poate necesita mai multă presiune a pompei decât o conductă mai lungă, dar mai dreaptă.

Orientarea montajului afectează și drenajul și curățarea. Reductoarele sau ramurile poziționate incorect pot prinde aer, lichid sau sedimente.

Supape din plastic

Supapele asigură izolarea, reglarea, deviația și controlul returului. Un sistem de conducte din plastic poate include supape cu bilă, supape fluture, supape cu diafragmă și supape de reținere în funcție de funcția procesului.

Materialul corpului supapei trebuie să fie compatibil cu mediul, dar și părțile interne trebuie revizuite. Scaunele, diafragmele, inelele O, bilele, discurile și arborii pot avea limitări chimice diferite.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. a fabricat prima supapă cu diafragmă din plastic în 1979, care a trecut de evaluarea tehnică a Ministerului Industriei Chimice în 1983. Mai târziu, compania a inventat o supapă cu bilă cu flanșă dintr-o singură bucată în 1992. Aceste evoluții reflectă modul în care structurile supapelor au fost adaptate pentru conductele termoplastice industriale.

Garnituri si garnituri

Etanșările sunt utilizate în îmbinări, flanșe, supape și conexiuni de instrumente. Materialele lor pot fi diferite de țeava și corpul supapei.

O țeavă rezistentă chimic poate prezenta în continuare scurgeri dacă o garnitură incompatibilă se umflă, se întărește sau își pierde compresiunea. Prin urmare, selecția etanșării trebuie să ia în considerare mediul, temperatura, presiunea și substanțele chimice de curățare.

Suporturi și Ancore

Suporturile suportă greutatea țevilor, a mediului de proces, a supapelor și a accesoriilor. Ancorele restricționează mișcarea în locații definite, în timp ce ghidajele permit mișcarea controlată într-o direcție selectată.

Conductele termoplastice necesită o planificare atentă a suportului, deoarece plasticul are în general o rigiditate mai mică și o mișcare termică mai mare decât metalul.

Instrumente și accesorii

Manometre, debitmetre, filtre, supape de eșantionare și senzori pot fi instalate în întregul sistem de conducte din plastic.

Instrumentele grele nu trebuie susținute doar de o ramură de plastic. Pot fi necesare suporturi independente pentru a preveni deteriorarea țevii a sarcinilor concentrate și vibrațiilor.

Materiale comune ale sistemului de conducte din plastic

Sistem de conducte PVC

PVC-ul este utilizat în mod obișnuit pentru tratarea apei la temperatura ambiantă și pentru multe soluții acide, alcaline și sărate. Oferă o greutate relativ mică, o suprafață interioară netedă și o instalare convenabilă.

Principalele sale limitări sunt capacitatea de temperatură și incompatibilitatea cu anumiți solvenți. Presiunea admisibilă scade în mod normal pe măsură ce temperatura de funcționare crește.

Sistem de conducte CPVC

CPVC oferă o capacitate îmbunătățită de temperatură în comparație cu PVC-ul standard. Poate fi selectat pentru apă caldă și anumite procese chimice în care limitele de temperatură PVC sunt insuficiente.

Conductele, fitingurile, supapele și materialele de îmbinare ar trebui să fie toate adecvate pentru service CPVC. Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. a devenit una dintre primele întreprinderi interne care a aplicat CPVC supapelor de conducte de calitate industrială, după ce și-a extins linia de produse pentru conducte în 2006.

Sistem de conducte PP

PP este rezistent la mulți acizi, alcaline și compoziții de ape uzate industriale. Densitatea sa scăzută face componentele mari de conducte mai ușor de transportat și instalat.

Presiunea sa admisă scade pe măsură ce temperatura crește. Condițiile de impact la temperatură scăzută ar trebui luate în considerare și atunci când sistemul de conducte din plastic este instalat în aer liber sau în instalații neîncălzite.

Sistem de conducte PVDF

PVDF este utilizat pentru multe substanțe chimice agresive și aplicații de înaltă puritate. Oferă stabilitate chimică puternică și performanță utilă la temperatură.

Instalarea necesită în mod normal personal instruit și proceduri de fuziune controlate. Aplicațiile de înaltă puritate pot necesita, de asemenea, o manipulare atentă pentru a preveni contaminarea suprafețelor interne.

Compararea materialelor

Compatibilitatea chimică într-un sistem de conducte din plastic

Compatibilitatea chimică se aplică fiecărei componente umede, mai degrabă decât numai țevii. O substanță poate avea un efect redus asupra unui material plastic la temperatura camerei, dar poate provoca o înmuiere mai rapidă sau fisurarea prin stres la temperatură ridicată.

Concentrarea este la fel de importantă. Formele diluate și concentrate ale aceleiași substanțe chimice pot produce efecte diferite. Fluidele amestecate se pot comporta, de asemenea, diferit față de substanțele chimice individuale.

Mediile de curățare și dezinfecție trebuie incluse în evaluarea compatibilității. A Sistem de conducte din plastic poate transporta un fluid de proces adecvat în timpul producției normale, dar poate fi deteriorat de un solvent de curățare agresiv.

Conducte si fitinguri: Verificați înmuierea, crăparea, umflarea și pierderea rezistenței mecanice.

Corpuri de supape și părți interne: Examinați bilele, discurile, diafragmele și scaunele separat.

Inele O și garnituri: Confirmați rezistența la fluidul de proces și la substanțele chimice de curățare.

Materiale de îmbinare: Adezivii, zonele de fuziune și fitingurile de tranziție trebuie să rămână adecvate pentru întreaga gamă de operare.

Piese instrumente: Senzorii de presiune, debitmetrele și racordurile de prelevare pot conține materiale umede suplimentare.

Semnele obișnuite de incompatibilitate includ fisurarea suprafeței, decolorarea, umflarea, deformarea etanșării, scurgerea îmbinării și cuplul crescut de operare a supapei.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. a proiectat supape industriale din plastic pentru aplicații solicitante de mai bine de 40 de ani. Gama sa largă de produse permite ca țevile, fitingurile și supapele să fie revizuite ca un sistem complet de țevi din plastic, în loc să fie selectat fiecare produs separat.

Evaluări de presiune și temperatură

Evaluarea presiunii sistemului

Presiunea admisibilă a unui sistem de conducte din plastic este determinată de componenta sa cea mai scăzută. O țeavă poate avea o presiune mai mare decât o supapă atașată, racord sau fiting pentru instrument.

Selectarea presiunii ar trebui să acopere funcționarea normală, presiunea de oprire a pompei, condițiile de pornire și posibilele creșteri de presiune.

Reducerea temperaturii

Materialele termoplastice își pierd în mod normal rezistența mecanică pe măsură ce temperatura crește. Presiunile nominale publicate la o temperatură de referință nu pot fi utilizate automat la temperaturi de proces mai ridicate.

Temperatura afectează, de asemenea, scaunele supapelor, inelele O, garniturile și compresia flanșei. Materialul corpului poate rămâne compatibil chimic în timp ce o etanșare devine prea moale sau se deformează permanent.

Presiune statică și dinamică

Presiunea statică este presiunea relativ stabilă prezentă în timpul funcționării normale. Presiunea dinamică include modificări temporare cauzate de pornirea pompei, închiderea rapidă a supapei, devierea bruscă a debitului și oprirea echipamentului.

Picurile scurte de presiune pot deteriora îmbinările și fitingurile chiar și atunci când presiunea normală de funcționare rămâne în intervalul nominal.

Compararea presiunii componentelor

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. deține o licență națională de fabricație a componentelor de conducte de presiune pentru echipamente speciale, care reflectă importanța producției controlate și a performanței presiunii în componentele termoplastice industriale.

Dimensiunea conductei, viteza debitului și pierderea de presiune

Selectarea diametrului conductei

Diametrul conductei trebuie selectat în funcție de debitul minim, normal și maxim. O conductă prea mică crește viteza, pierderea de presiune și consumul de energie al pompei.

O țeavă care este inutil de mare crește costul materialului și poate reduce viteza de autocurățare. Solidele în suspensie se pot depune atunci când mediul se mișcă prea încet.

Viteza fluxului

Viteza acceptabilă depinde de mediul transportat. Apa curată, nămolul, substanțele chimice concentrate și fluidele de înaltă puritate nu au aceleași cerințe de debit.

Viteza mare poate crește zgomotul, eroziunea și ciocănirea. Viteza redusă poate permite particulelor sau cristalelor să se acumuleze.

Pierderea prin frecare

Pierderea prin frecare depinde de lungimea conductei, diametrul intern, debitul, vâscozitatea fluidului și starea suprafeței interioare.

Țeava din plastic are un orificiu relativ neted, dar calculele hidraulice sunt încă necesare. Depozitele sau creșterea biologică pot crește rezistența în timp.

Rezistența locală

Coturile, teurile, reductoarele, supapele și filtrele creează pierderi de presiune locale. Un proiect care calculează numai lungimea conductei drepte poate subestima înălțimea necesară a pompei.

Date de dimensionare necesare: Debit minim, debit normal, debit maxim, densitatea fluidului, vâscozitatea, lungimea conductei, diferența de cotă, cantitatea de racordare, rezistența supapei și presiunea de evacuare necesară.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. furnizează o gamă largă de supape și fitinguri termoplastice industriale, făcând posibilă coordonarea capacității de debit a supapei cu designul hidraulic general al sistemului de conducte din plastic.

Metode de îmbinare pentru un sistem de conducte din plastic

Conexiune Ciment Solvent

Cimentul solvent este utilizat în mod obișnuit pentru conductele compatibile din PVC și CPVC. Conducta trebuie tăiată pătrată, debavurată, teșită și curățată înainte de îmbinare.

Trebuie utilizate produsele de preparare corecte și compusul de îmbinare. Îmbinarea trebuie să rămână netulburată pentru perioada de întărire specificată înainte de testarea presiunii.

Socket Fusion

Fuziunea prizei este utilizată pentru sistemele termoplastice selectate, cum ar fi PP. Partea exterioară a țevii și interiorul mufei de fiting sunt încălzite cu unelte controlate și apoi îmbinate la adâncimea corectă.

Temperatura de încălzire, timpul de încălzire și alinierea afectează direct rezistența articulației.

Fuziune la cap

Fuziunea cap la cap unește capetele țevilor încălzite sub presiune controlată. Este potrivit pentru țevi termoplastice mai mari și poate crea o conexiune continuă puternică.

Capetele țevilor trebuie aliniate, acoperite și încălzite uniform.

Conexiune cu flanșă

Flanșele sunt utilizate în mod obișnuit în jurul supapelor, pompelor, rezervoarelor și echipamentelor detașabile. Șuruburile trebuie strânse treptat și uniform.

Flanșele nealiniate nu trebuie trase împreună prin strângere, deoarece acest lucru creează stres continuu în sistemul de conducte din plastic.

Conexiune cu filet

Conexiunile filetate sunt utilizate în mod normal pentru țevi mai mici și ramuri de instrumente. Firele de plastic se pot crăpa atunci când sunt strânse excesiv.

Sigilantul de filet trebuie să fie compatibil atât cu materialul plastic, cât și cu mediul de proces.

Union Connection

O îmbinare permite îndepărtarea supapelor, filtrelor sau echipamentelor fără a tăia conducta. Ambele părți ar trebui să fie aliniate în mod natural.

Piulița de îmbinare nu trebuie utilizată pentru a trage țevile deplasate în poziție.

Compararea metodelor de îmbinare

Expansiune și contracție termică

Conductele termoplastice se extind și se contractă mai mult decât multe sisteme de conducte metalice. Schimbările de temperatură pot proveni din fluidul de proces, ciclurile de curățare, oprirea echipamentului, vremea în aer liber sau lumina directă a soarelui.

Cursurile lungi de conducte drepte pot experimenta mișcări semnificative. Dacă expansiunea este limitată, stresul poate fi transferat la îmbinări, supape, pompe și duze de rezervor.

Schimbări naturale de direcție: Coturile și decalajele pot absorbi o parte din mișcarea țevii.

Bucle de expansiune: Lungimea suplimentară a conductei permite mișcarea termică controlată.

Ghidajele glisante: Ghidajele susțin conducta în timp ce permit mișcarea axială.

Ancore: Punctele fixe controlează direcția în care are loc expansiunea.

Conexiuni flexibile la echipamente: Aranjamentele adecvate ajută la reducerea sarcinilor pe pompe și rezervoare.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. furnizează produse complete de conducte termoplastice și supape, permițând luarea în considerare a mișcării termice între țevi, fitinguri și locații ale supapelor, mai degrabă decât la componente izolate.

Suporturi pentru țevi, ancore și încărcări ale echipamentelor

Distanța între suporturi depinde de materialul conductei, diametrul, temperatură și greutatea mediului transportat.

Dacă suporturile sunt prea îndepărtate unul de celălalt, conducta se poate afunda. Scăderea creează puncte joase unde lichidul sau sedimentele se pot colecta și exercită stres de încovoiere asupra îmbinărilor.

Suprafețele de sprijin trebuie să fie netede și suficient de largi pentru a evita presiunea concentrată. Marginile metalice ascuțite nu trebuie să intre în contact direct cu țeava de plastic.

Supapele mari, actuatoarele automate, filtrele și debitmetrele pot necesita sprijin independent. Țeava de plastic nu trebuie să suporte întreaga greutate.

Pompele pot transmite vibrații sistemului de conducte din plastic. Pompele și conductele conectate trebuie susținute separat pentru a reduce sarcinile duzei și daunele cauzate de vibrații.

Ancorele stabilesc puncte fixe, în timp ce ghidajele controlează direcția de mișcare. Locațiile lor ar trebui să se potrivească cu designul de expansiune termică.

Integrarea supapelor și echipamentelor

Supape de izolare

Supapele de izolare trebuie instalate în jurul pompelor, filtrelor, rezervoarelor și echipamentelor de proces care pot necesita întreținere.

Aranjamentul de conectare trebuie să permită îndepărtarea supapei sau a echipamentului fără a tăia secțiuni lungi de țeavă.

Supape de reținere

Supapele de reținere împiedică curgerea inversă după oprirea pompei. Acestea trebuie selectate în funcție de direcția fluxului, presiunea de deschidere și orientarea instalării.

O supapă de reținere nu trebuie să înlocuiască o supapă de izolare dedicată.

Supape de control

Supapele de control reglează debitul, presiunea sau nivelul lichidului. Dimensiunea lor poate fi mai mică decât conducta principală, deoarece performanța controlului depinde de căderea de presiune și de domeniul de funcționare.

Pompe și rezervoare

Greutatea pompei și vibrațiile nu trebuie transferate direct pe conductele de plastic. Conexiunile rezervorului trebuie, de asemenea, protejate de mișcarea termică și de sarcinile pe conducte.

Conexiuni cu materiale mixte

Un sistem de conducte din plastic se poate conecta la pompe, rezervoare și instrumente metalice. Trebuie luate în considerare standardele de flanșă, dimensiunile garniturii, greutatea echipamentului și diferențele de dilatare termică.

Supapa cu bilă cu flanșă dintr-o singură piesă, inventată de Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. în 1992, a devenit utilizată pe scară largă în industriile legate de chimie. Structura sa integrată cu flanșă demonstrează modul în care supapele industriale din plastic pot fi proiectate pentru o conexiune stabilă cu conductele de proces.

Controlul calității instalării

Verificarea materialului

Verificați materialul, clasa de presiune și dimensiunile țevilor, fitingurilor, supapelor și etanșărilor înainte de instalare.

Diferitele termoplastice nu trebuie amestecate neintenționat. Produsele cu aspect similar pot necesita proceduri de îmbinare diferite.

Pregătirea țevilor

Capetele țevilor trebuie tăiate pătrat și curățate. Bavurile și fragmentele de plastic trebuie îndepărtate înainte de conectare.

Alinierea

Îmbinările trebuie asamblate într-o stare aliniată natural. Șuruburile, îmbinările și îmbinările adezive nu trebuie utilizate pentru a corecta decalările majore ale conductelor.

Condiții de lucru curate

Suprafețele de îmbinare prin fuziune și solvenți trebuie să rămână libere de ulei, murdărie și umiditate. Sistemele de înaltă puritate pot necesita capete de țevi sigilate și un control mai strict al curățeniei.

Înregistrări de instalare

Înregistrările utile includ loturile de materiale, timpii de îmbinare, parametrii de fuziune, operatorii și rezultatele inspecției.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. a obținut certificările de sistem ISO 9001, ISO 14001 și ISO 45001 și este recunoscută ca o întreprindere națională de înaltă tehnologie și o întreprindere specializată și sofisticată a orașului Ningbo. Producția controlată susține calitatea produsului, în timp ce instalarea corectă pe teren rămâne esențială.

Testarea presiunii și punerea în funcțiune

Inspecție pre-testare

Confirmați că îmbinările cu solvent-ciment au încheiat perioada de întărire necesară și că îmbinările topite s-au răcit.

Verificați suporturile, ancorele, șuruburile flanșei, pozițiile supapelor, manometrele și orificiile de aerisire de vârf.

Umplere și aerisire

Umpleți încet sistemul de conducte din plastic și eliberați aerul prins. Aerul comprimat rămas în interiorul unui sistem umplut cu apă poate crește riscul de testare.

Creșterea presiunii

Ridicați presiunea treptat în etape. Inspectați îmbinările, supapele și conexiunile echipamentelor în timpul fiecărei etape.

Presiunea de încercare nu trebuie să depășească valoarea nominală admisă a componentei cu cea mai mică valoare nominală.

Punerea în funcțiune a sistemului

După testare, spălați conductele pentru a îndepărta resturile de instalare. Confirmați că supapele funcționează corect și că direcția debitului, presiunea și funcționarea pompei se potrivesc cu designul.

Probleme comune ale sistemului de conducte din plastic

Scurgerea articulațiilor

Cauze posibile: Suprafețe contaminate, temperatură de topire incorectă, întărire insuficientă, alinierea greșită a flanșei sau garnituri incompatibile.

Căderea țevii

Cauze posibile: Distanță excesivă între suporturi, temperatură ridicată, mediu de proces greu sau supape și instrumente nesuportate.

Crăpare în apropierea conexiunilor

Cauze posibile: Strângerea excesivă, alinierea greșită a conductelor, vibrația echipamentului, dilatarea termică limitată sau impactul extern.

Debit redus

Cauze posibile: Conductă subdimensionată, fitinguri excesive, filtre blocate, supape parțial închise sau depuneri interne.

Degradarea prematură a materialului

Cauze posibile: Incompatibilitate chimică, temperatură excesivă, expunere la ultraviolete, cicluri de presiune sau agenți de curățare inadecvați.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. a deservit zeci de mii de întreprinderi pe plan intern și internațional. Experiența pe teren arată că multe defecțiuni ale sistemului de țevi din plastic provin din condițiile de proiectare sau de instalare, mai degrabă decât din materialul conductelor.

Inspecție și întreținere de rutină

Inspecție vizuală

Verificați dacă există scurgeri, decolorări, crăpături, căderi și mișcări neobișnuite ale țevii. Zonele supapelor și flanșelor trebuie verificate pentru semne de stres.

Suport Inspecție

Verificați suporturile pentru slăbiciune, coroziune și alunecare restricționată. Accesoriile grele ar trebui să rămână suportate independent.

Întreținerea supapelor

Supapele care rămân într-o singură poziție pentru perioade lungi de timp ar trebui să fie operate periodic acolo unde procesul permite. Scaunele, diafragmele și feedbackul automat al actuatorului trebuie, de asemenea, verificate.

Curățare și spălare

Sistemele care transportă fluide care cristalizează sau se depun pot necesita spălare programată. Substanțele chimice de curățare trebuie să rămână compatibile cu toate materialele din sistemul de conducte din plastic.

Înregistrări de întreținere

Înregistrările ar trebui să includă evenimentele de scurgere, reparațiile, componentele înlocuite și schimbările de presiune sau debit. Informațiile istorice pot sprijini planificarea întreținerii preventive.

Aplicații tipice ale unui sistem de conducte din plastic

Prelucrare chimică

Un sistem de conducte din plastic poate transporta acizi, soluții alcaline, săruri și substanțe chimice de tratare atunci când toate componentele sunt compatibile.

Tratarea apei

Țevile, fitingurile și supapele din plastic sunt utilizate pentru apă brută, filtrare, dozare, spălare în contra și drenare.

Tratarea apelor uzate

Sistemele termoplastice pot gestiona multe fluxuri de ape uzate corozive. Viteza curgerii trebuie selectată pentru a limita abraziunea și acumularea de sedimente.

Acvacultură și irigații

Conductele din plastic sunt utilizate pentru distribuția, filtrarea și circulația apei în medii umede unde coroziunea metalului poate fi o problemă.

Manipularea fluidelor de înaltă puritate

Aplicațiile de înaltă puritate necesită materiale adecvate, îmbinări controlate și protecție a suprafețelor interne împotriva contaminării.

Echipamente și conexiuni la rezervor

Sistemul poate conecta pompe, rezervoare, filtre și unități de tratare, oferind în același timp izolare și acces de întreținere.

Întrebări frecvente despre sistemul de conducte din plastic

Este un sistem de conducte din plastic potrivit pentru aplicații sub presiune?

Conductele din plastic de calitate industrială pot fi utilizate în limitele specificate de presiune și temperatură. Fiecare conductă, fiting, supapă și etanșare trebuie să îndeplinească cerințele sistemului.

Ce material plastic este cel mai bun pentru conductele chimice?

Nu există un material universal pentru fiecare substanță chimică. PVC, CPVC, PP și PVDF trebuie evaluate în funcție de mediu, concentrație, temperatură și presiune.

Pot fi conectate diferite materiale plastice?

Diferitele materiale pot fi conectate prin flanșe adecvate, îmbinări sau fitinguri de tranziție. Dimensiunile, valorile de presiune, metodele de îmbinare și dilatarea termică trebuie revizuite.

De ce țeava de plastic necesită mai multe suporturi?

Materialele termoplastice au, în general, o rigiditate mai mică decât metalul. Temperatura ridicată și greutatea fluidului cresc posibilitatea de lasare.

Se poate conecta conducta de plastic direct la o pompă?

Se poate conecta la o pompă, dar greutatea pompei, vibrațiile și sarcinile duzei nu trebuie transportate de conducta de plastic. În mod normal, este necesar suport independent.

Cum afectează temperatura un sistem de conducte din plastic?

Temperatura mai ridicată reduce în mod normal presiunea admisă și crește dilatarea termică. Sistemul complet ar trebui să fie evaluat pentru cea mai mare temperatură așteptată.

Ce cauzează scurgerea îmbinării țevilor din plastic?

Cauzele comune includ pregătirea slabă a suprafeței, parametrii de fuziune incorecți, întărirea insuficientă, alinierea greșită și strângerea neuniformă a flanșei.

Poate un sistem de conducte din plastic să gestioneze șlam?

Unele sisteme termoplastice pot transporta șlam. Dimensiunea particulelor, duritatea, concentrația, viteza și comportamentul de decantare trebuie evaluate.

Este necesară testarea presiunii?

Da. Testarea ajută la confirmarea integrității îmbinărilor, flanșelor, supapelor și conexiunilor echipamentelor. Aerul trebuie aerisit și presiunea trebuie crescută treptat.

Cât poate dura un sistem de conducte din plastic?

Durata de viață depinde de compatibilitatea chimică, presiune, temperatură, expunerea la ultraviolete, stresul de instalare, condițiile de curgere și întreținere.

De ce ar trebui supapele și fitingurile să se potrivească cu materialul țevii?

Materialele potrivite pot simplifica compatibilitatea chimică, îmbinarea și planificarea expansiunii termice. Materialele amestecate pot fi utilizate în continuare atunci când conexiunea completă este proiectată corespunzător.

Ce informații sunt necesare înainte de proiectarea sistemului?

Informațiile necesare includ mediul procesului, concentrația chimică, temperatura, presiunea, debitul, lungimea conductei, diferența de cotă, conexiunile echipamentelor, funcțiile supapelor, mediul de instalare, metoda de curățare și cerințele de întreținere.