În domeniul industrial modern, reducerea teelor, ca componente importante de conectare la conducte, întreprinde funcțiile cheie ale transportului și distribuției fluidelor. Proiectarea sa și selecția materialelor afectează în mod direct performanța și fiabilitatea generală a sistemului de conducte. Prin urmare, atunci când selectați TEE -urile de reducere, este necesar să luăm în considerare în mod cuprinzător proprietățile mecanice, rezistența la coroziune, rezistența la temperatură ridicată și alte aspecte pentru a asigura funcționarea sa stabilă în diferite condiții de lucru complexe.
În ceea ce privește proprietățile mecanice, reducerea teelor trebuie să reziste la presiunea, forța de impact și posibilele vibrații ale fluidului în conductă. Prin urmare, materiile prime selectate trebuie să aibă suficientă rezistență și duritate. În prezent, oțelul inoxidabil, oțelul de carbon și oțelul din aliaj sunt utilizate în principal ca materiale de fabricație ale reducerii TEE -urilor pe piață. Oțelul inoxidabil este utilizat pe scară largă în medii corozive, cum ar fi industria chimică și petrolul, datorită rezistenței sale excelente, durității și rezistenței la coroziune bună și funcționează bine. Oțelul de carbon a devenit materialul preferat pentru reducerea TEE -urilor în sistemele generale de conducte industriale datorită rezistenței sale ridicate, a costurilor reduse și a procesării ușoare și a sudării. Oțelul din aliaj combină avantajele oțelului inoxidabil și oțelului carbon, are o rezistență ridicată, o duritate ridicată, o rezistență bună la coroziune și o rezistență la temperatură ridicată și este potrivit pentru condiții de muncă extreme, cum ar fi temperatura ridicată și presiunea ridicată.
Atunci când selectați materiile prime pentru reducerea TEE -urilor, rezistența la coroziune este un factor important care nu poate fi ignorat. Mai ales în industria chimică și petrolă, mediile corozive, cum ar fi acizii, alcalicii și sărurile care pot fi transportate în conductă necesită materialul să aibă o rezistență la coroziune bună. Oțelul inoxidabil, în special oțelul inoxidabil austenitic, funcționează bine într -o varietate de medii corozive, datorită conținutului ridicat de crom și nichel. Deși rezistența la coroziune a oțelului carbon nu este la fel de bună ca cea a oțelului inoxidabil, rezistența sa la coroziune poate fi îmbunătățită semnificativ prin adăugarea de elemente de aliere, tratarea termică sau aplicarea acoperirilor de suprafață. Oțelul din aliaj poate menține o performanță bună în medii de temperatură ridicată, presiune ridicată și extrem de corozivă, datorită adăugării diferitelor elemente de aliere, îndeplinind cerințele de utilizare stricte.
În același timp, rezistența la temperatură ridicată este, de asemenea, un factor cheie care trebuie luat în considerare la selectarea materiilor prime pentru reducerea TEE -urilor. În industrii, cum ar fi petrolul, energia chimică și electrică, lichidele la temperaturi ridicate, cum ar fi aburul și uleiul de temperatură ridicată, care pot fi transportate în conducte necesită materiale să aibă o rezistență excelentă la temperatură ridicată. Oțelul inoxidabil și oțelul din aliaj funcționează bine în această privință și pot menține stabilitatea proprietăților lor fizice și mecanice în medii cu temperaturi ridicate. Deși rezistența la temperatură ridicată a oțelului de carbon este relativ slabă, poate îndeplini în continuare cerințele de utilizare într -un anumit interval de temperatură și este potrivită pentru unele scenarii de aplicare în care temperatura nu este prea extremă.
Skype: lmzhbb