Ca un actuator important în controlul automatizării industriale, robinetele cu bilă automate sunt utilizate pe scară largă în chimice, petroliere, metalurgie, tratarea apei și alte câmpuri. Una dintre cheile funcționării sale stabile pe termen lung este o performanță anti-coroziune bună. Proiectarea anti-coroziune nu numai că extinde durata de viață a supapei, dar asigură, de asemenea, siguranța sistemului și reduce costurile de întreținere. Următoarele detalii Măsurile tehnice comune pentru proiectarea anti-coroziune a supapelor cu bile automate din aspectele selecției materialelor, tratarea suprafeței, proiectarea structurală, tehnologia de etanșare etc.
Materiale preferate rezistente la coroziune
Selectarea materialelor este baza proiectării anti-coroziune. Corpul supapei, bila, scaunul supapei și alte componente cheie ale supapei cu bilă automată sunt în general confecționate din oțel inoxidabil, oțel din aliaj, aliaj de titan și alte materiale cu o rezistență excelentă la coroziune. Oțelul inoxidabil 304 și 316L sunt utilizate pe scară largă datorită performanței lor bune de rezistență la acid și alcalin. De asemenea, se vor folosi medii extrem de corozive, se utilizează și aliaje pe bază de nichel super-austenitic de grad superior, cum ar fi Hastelloy C-276. Aceste materiale pot rezista eficient eroziunii mediilor corozive, cum ar fi ioni de clorură și sulfuri și asigură durabilitatea componentelor de bază ale supapei.
Tehnologia de tratare anti-coroziune de suprafață
Chiar dacă sunt selectate materiale rezistente la coroziune, tratarea suprafeței este încă o parte indispensabilă a proiectării anti-coroziune. Tehnologiile de tratare a suprafeței utilizate frecvent includ:
Pulverizarea acoperirii anti-coroziune: cum ar fi acoperirea cu rășină epoxidică și acoperirea cu poliuretan, formând o peliculă de protecție densă pentru a preveni contactul direct între mediu și suprafața metalică.
Electroplarea: îmbunătățirea durității suprafeței și a rezistenței la coroziune prin placare cu nichel, placare cromată și alte procese.
Anodizare: utilizat în principal pentru părți din aliaj de aluminiu pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune a suprafeței și rezistența la uzură.
Nitriding: Consolidați suprafața prin nitring pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și rezistența la uzură.
Tratamentul la suprafață poate întârzia efectiv procesul de coroziune, poate reduce rata de reacție chimică a matricei metalice și se va adapta la condiții de muncă complexe și dure.
Optimizarea proiectării structurale
Proiectarea structurală este un alt mijloc important de prevenire a coroziunii. Structura rezonabilă a supapei poate reduce retenția și acumularea de medii corozive și poate reduce riscul de coroziune. Măsurile specifice includ:
Optimizarea canalului fluid: canalul de debit este neted și nu are colțuri moarte pentru a preveni coroziunea locală cauzată de retenția medie.
Proiectarea structurii de etanșare: Utilizați etanșare cu mai multe straturi sau o structură de etanșare combinată moale și tare pentru a evita scurgerile medii și coroziunea în interiorul corpului valvei.
Proiectare de drenaj și evacuare: Setați găuri de drenaj și găuri de evacuare pentru a împiedica vaporii de apă și gazele dăunătoare să corodeze corpul supapei pentru o lungă perioadă de timp.
Structura anti-sclag: Pentru medii care conțin impurități de particule, bile de auto-curățare sau scaune de supapă sunt concepute pentru a reduce acumularea și uzura de impuritate.
Optimizarea structurală poate preveni pericolele de coroziune la sursa proiectării și poate îmbunătăți fiabilitatea generală a supapei.
Proiectarea anticorroziunii de sigilii
Performanța de etanșare a supapelor cu bilă automată este direct legată de efectul anti-coroziune al supapelor. Selectarea materialelor de etanșare și a proiectării structurale trebuie să îndeplinească cerințele de rezistență la coroziune. Materialele utilizate în mod obișnuit rezistente la coroziune includ politetrafluoroetilen (PTFE), fluororubber (FKM), cauciuc perfluoroethethether (FFKM), etc. Aceste materiale au acid excelent și alcalin, rezistență la temperatură ridicată și rezistență la uzură și pot preveni scurgerea medie de la provocarea coroziunii secundare la nivelul corpului.
În ceea ce privește structura de etanșare, designul dublu de etanșare este adesea utilizat, cu un inel elastic de etanșare ca strat interior și o garnitură de etanșare a metalelor ca strat exterior, care nu numai că asigură efectul de etanșare, dar îmbunătățește durabilitatea sigiliului. Înlocuirea regulată a sigiliilor este o parte importantă a întreținerii anti-coroziune.
Monitorizare automată anticorroziune
Odată cu dezvoltarea tehnologiei inteligente, se folosește treptat sistemul de monitorizare anti-coroziune a supapelor cu bilă automată. Prin instalarea senzorilor de coroziune, a senzorilor electrochimici etc., starea de coroziune a suprafeței valvei și parametrii de mediu ai mediului pot fi monitorizați în timp real. În combinație cu tehnologia IoT, datele de sănătate ale valvei pot fi obținute de la distanță pentru a obține decizii de avertizare timpurie și întreținere, evitând riscul de eșec al valvei și de oprire cauzată de coroziune.
Măsuri de protecție anti-coroziune
Pentru medii corozive extreme, unele supape de bilă automate sunt, de asemenea, echipate cu dispozitive de protecție externă, cum ar fi capace anti-coroziune și mâneci de protecție. Tehnologia de protecție catodică este utilizată pentru a aplica un curent de protecție pe suprafața corpului valvei pentru a inhiba reacțiile de coroziune electrochimică. Site-urile industriale combină de obicei multiple metode de protecție pentru a obține efecte anti-coroziune complete.
Skype: lmzhbb